1.Klassificering
Bågsvetsning kan delas in imanuell bågsvetsning, halvautomatisk (bågsvetsning), automatisk (bågsvetsning).Automatisk (bågs)svetsning hänvisar vanligtvis till automatisk svetsning med nedsänkt båge – svetsplatsen är täckt med ett skyddande skikt av flussmedel, den fotoniska tråden gjord av tillsatsmetall sätts in i flussskiktet och svetsmetallen genererar en båge, bågen är begravd under flussskiktet, och värmen som genereras av bågen smälter svetstråden, flussmedlet och basmetallen för att bilda en svets, och svetsprocessen automatiseras.Det vanligaste är manuell bågsvetsning.
2. Grundläggande process
Den grundläggande processen för manuell bågsvetsning är som följer: a.Rengör svetsytan före svetsning för att inte påverka kvaliteten på ljusbågtändning och svetsfog.b.Förbered fogformen (spårtyp).Spårets roll är att göra svetsstången, svetstråden eller brännaren (munstycke som sprutar acetylen-syreflamma under gassvetsning) direkt in i botten av spåret för att säkerställa svetspenetrering, och bidrar till slaggborttagning och underlättar nödvändiga svetsning av svetsstången i spåret för att få en bra sammansmältning.Formen och storleken på spåret beror huvudsakligen på det svetsade materialet och dess specifikationer (främst tjocklek), samt vilken svetsmetod som används, formen på svetsfog etc. Vanliga spårtyper i praktiska tillämpningar är: krökta fogar – lämpliga för tunna delar med en tjocklek på <3 mm;Platt spår – lämplig för tunnare delar på 3~8 mm;V-format spår – lämplig för arbetsstycken med en tjocklek på 6~20 mm (enkelsidig svetsning);Schematiskt diagram av svetsspår typ X-spår – lämplig för arbetsstycken med en tjocklek på 12~40 mm, och det finns symmetriska och asymmetriska X-spår (dubbelsidig svetsning);U-format spår – lämplig för arbetsstycken med en tjocklek på 20~50 mm (enkelsidig svetsning);Dubbelt U-format spår – lämplig för arbetsstycken med en tjocklek på 30~80 mm (dubbelsidig svetsning).Spårvinkeln tas vanligtvis från 60 till 70° och syftet med att använda trubbiga kanter (även kallat rothöjd) är att förhindra svetsning från att bränna igenom, samtidigt som spalten är att underlätta svetsgenomträngning.
3.Huvudparametrar
De viktigaste parametrarna i svetsspecifikationerna för bågsvetsning är: typ av svetsstav (beroende på materialet i basmaterialet), elektroddiameter (beroende på svetstjocklek, svetsposition, antal svetsskikt, svetshastighet, svetsström, etc. .), svetsström, svetsskikt etc. Utöver ovan nämnda vanliga bågsvetsning, för att ytterligare förbättra svetskvaliteten, används den även: gasskärmad bågsvetsning: till exempel argonbågsvetsning med argon som skyddsgas i svetsområdet, koldioxidskyddad svetsning med koldioxid som skyddsgas i svetsområdet etc. är grundprincipen att svetsa med bågen som värmekälla, och samtidigt kontinuerligt spraya skyddande gas från munstycket på sprutpistolen för att isolera luften från den smälta metallen i svetsområdet för att skydda ljusbågen och den flytande metallen i svetsbassängen från syre, kväve, väte och andra föroreningar för att uppnå syftetför att förbättra svetskvaliteten.Volframargonbågsvetsning: en metallstång av volfram med hög smältpunkt används som en elektrod som genererar en båge vid svetsning, och bågsvetsning under skydd av argon, som ofta används i rostfritt stål, högtemperaturlegeringar och annan svetsning med stränga krav.Plasmabågsvetsning: Detta är en svetsmetod utvecklad av volframargonbågsvetsning, i munstycksöppningen på maskinen Bågsvetsströmstorleksbedömning: liten ström: smal svetssträng, ytlig penetration, lätt att forma för hög, inte smält, inte svetsad genom, slagg, porositet, svetsstavsvidhäftning, bågebrott, ingen blybåge etc. Strömmen är stor: svetsvulsten är bred, penetrationsdjupet stort, bitkanten, genombränningen, krymphålet, stänket är stort, överbränningen, deformationen stor, svetstumören och så vidare.
Posttid: 2022-jun-30